中国工业和信息化部2009年下发的文件“关於印发《企业能源管理中心实施方案》的通知”，將“提倡节能增效”强化到了“必须节能增效”的程度。

该部节能与综合利用司司长周长益说，为了確保完成国家的节能减排目標，工业领域“十二五”期间准备重点推进以下几项工作：

●抑制高耗能行业过快增长，要调整產业结构，首先是要把各种工业项目的入口关和搞好环评，確保新项目都採用最先进的技术、设备、最严格的节能环保標准，確保重点產品的单耗能够下降。

●加快淘汰落后生產能力，把界定落后產能的標准从现在的仅仅看它的规模，要转到节能、环保和清洁生產的標准上，这样就更符合科学发展观的要求。

●大力推广先进適用的节能新技术，信部编製的“十二五”规划的特点就是把重点放在了先进技术，所以对各个高耗能、高污染的行业，首先指出节能的方向，然后提出需推广甚么样的技术，增强了它的可操作性。

●加快推进“两化”融合，要用信息技术改造提昇传统领域，由信息技术推进节能减排，这方面潜力非常大。

在中国政府推动、企业与民眾不断对节能减碳提高意识与自觉性，促使很多企业参与绿色与永续营运，节能服务公司近年趁势而起。究竟这些公司如何引领企业，走上节能减碳的低碳经济？各企业又如何贯彻低碳？绿色经济？

能源管理模式
租赁分享节电效益

北京乐普四方方圆科技，正是在这情景下搭上低碳或绿色经济列车，中国推广低碳经济如火如荼之际，获中央等各级政府机构的支持与协助，自主研发节能產品更获国家重点新產品、北京市节能產品等认证，並获得北京市“高新技术企业”的称號。该公司也是国家发改委首批备案、工信部首批推荐的节能服务公司。

董事长毛文剑说，为解决高耗能，企业採购节能投资额大，后续维修保养难题，该公司实行以节电系统租赁分享节电效益的合同能源管理实施模式（简称为EMC模式方案），歷经几年的探索与实践，总结出一套行之有效的合同能源管理实施方案，建立健全相应的管理体系。

公司也贏得两家著名境外风险投资机构的青睞，並先后为公司完成融资，为公司实施EMC项目提供了资金保障。

“EMC方案是全方位的，並以合营方式进行；从採购设备、安装、运行、调控、维护等，是一站式的服务，盈利来源也来自此。一般是10至20年管理，从节电中进行盈利分享。”

他以宝钢为例说，1年若节电12亿元，10年120亿元，可有盈利60亿万元。

过去都涉大型企业、製造业等工业领域，8月份推出楼宇节能，这包括办公楼、医院、学校，节电达20%,可在两年內收回投资。

老旧建筑物的节电计划中，曾参与一家歷史悠久酒店节电，其节电空间45%，乐普西方达到60%。

施耐德与ABB成后盾

他说，EMC方案受欢迎，除了长远利益考量，设备是全球最先进也是原因，主要是有施耐德与ABB为后盾。

目前主要专注中国市场，中国耗电企业1千200家左右，单单钢铁企业约360家，还有石油石化等耗电企业，这个市场不会在20至30年做完。

虽然设备一般寿命15年，不过市场却是不断更新的。

“在中国的节能行业才刚刚开始，这是个上兆人民幣的节能市场；预计未来有10家以上同类公司，目前只攫取不到1%市场，需要10至20年才能开拓完国內市场。”

他披露，乐普四方上半年营业额上亿元，过去几年百分百销售增长，未来几年也將如是。

节电节能领域需政府“护持”

他表示，节电节能领域需要政府的“护持”，融资方面需要银行支持，若政府担保银行发放融资，相信乐普的成长会更快。

“公司的技术具安全性，节电率高，甚至比西门子、施耐德、ABB等稍高。原本的节电率为20%,加上我们的精益求精技术后，可提高至40%。”

他说，这是公司经10年研发与系统优化后达致的成果，这之中经过了约一百次的实验。

处理电力“谐波”达节能节电效果

公司是处理电力“谐波”来达到节能节电效果，首个方案是加电抗器吸收30%突波，第二方案则把“谐波”分正负互相抵消，但成本却比首个方案增加20倍。后来在第二方案上再实验与改良，成功吸收80%“谐波”，而成本只有30%。

乐普四方成功的案例概括各领域，有冶金、製造、市政楼宇、石油化工、电力医药等等。由於项目繁多，不能一一臚列。

譬如其G-EMS（绿色化能源管理系统）的工业、企业、社会解决方案，重点放在节能增效和能源的循环使用，並体现在各生產、採购、检验、库存等各硫个业务环节中，对关键环节进行控制与监督，充份体现在安全生產的前提下进行质量管理和节能增效。

起初是对企业的各种基础设备进行环保化改造，然后再对改造后的企业內设备等基础设施进行信息採集、处理、分析与管理。

有关工序安全、快速、及时、准確完成客户订单和生產任务，让沿线管理者隨时瞭解各时段各工段的生產情况；並对各岗位的任务执行状况进行动態、適时、准確的监控、跟踪、反馈、提醒、示警，以对企业生產进行有效控制和管理，保证质量稳定提高。最终，在保证安全生產的同时，达到降低企业成本、提高企业综合效益、提高企业执行力，创造企业竞爭力之目的。

最重要的是，通过绿色化改造，可以在减少企业各种污染排放的同时，为企业带来相当可观的经济效益！同时，通过能源管理系统，使企业动能达致一定程度的循环使用目的。

高压智能化节电设备

在高压智能化节电设备方面，则採用先进的高压正弦波跟踪技术，配合纳米超大容量自適应多级抑制组件，有效消除高压供电线路普遍存在的浪涌、瞬变、高次谐波干扰、减少脉动电流、降低畸变功耗及由於负载电流损失和温度升高而造成的大量铜损、降低集肤效应（Skin Effect）对用电效率的影响。

同时，可以有效防止接触电阻增大带来的能量耗损，减少了变压器及电机內部產生滯效应和涡流现象，並通过软件对整个系统实施监测与动態跟踪，採集系统的运行信息，对系统原有运行状態適宜度进行重新计算，且订出最佳运行工作点，控制变频器按照软件计算出最佳运行数据运行，从而达到高效节电之目的。

其特点是：对电网无污染、纯净的功率输入。使用移相多重化整流逆变技术，完全无需另置谐波治理装置，不对电网產生污染。

G-EMS特点
其环保化改造內容包括：
●系统节电
●烟气脱硫除尘，CO2收集利用
●工业水、污水处理，中水回用
●噪声污染处理（振动）
●余热发电

高端化专业化品牌化
助企业接受低碳生活理念

另一家坐落“北京硅谷”之称的联合弘业控股，以“高端化、专业化、品牌化”为定位，为大型国企、央企、明星企业实施节能减排，成为领先的节能服务商与能源运营商。

秉承“爱著人类、发展我们自己”，发展的同时，与环境、人类取得和谐。公司主要聚焦能源大户、钢铁、石油化工、建筑等领域，其他如標杆与具影响力企业，则优化其能源应用，如接触联想集团，给予节能諮询，从而透过其影响范围影响企业接受低碳生活理念。

根据中国《经济日报》引述联合弘业董事总经理徐福州说，该公司形成了一系列成熟的技术和解决方案，比较有代表性的有：企业能源管理控制中心系统、余压余热发电技术、照明节能技术（电源和光源）等。

余热余压技术成效佳

“这其中，余热余压技术已成功实施於首秦、昆明钢铁、天津轧一钢铁集团等项目上；节电技术是国家专利技术，高低压適应，节能率高达20%以上，成功实施於无锡工业区、唐山古冶区等。”

2010年10月份按照渤海集团统一部署，联合弘业首先与其旗下天津轧一钢铁集团签订《整体节能合同》，採用合同能源管理方式对该企业节能减排项目整体实施。转炉煤气、烧结余热、转炉及加热炉饱和蒸汽余热发电三项合计可发电功率为9800千瓦。工程节能环保效果方面，发电量折算成標煤，则每年可节约標准煤2.1万吨，年减少二氧化碳气体排放约5.29万吨。

“2011年3月，联合弘业与日照钢铁控股集团公司签订《整体节能服务合同》，预计工程全部实施完毕需总投资5亿元左右，年可產生节能收益3亿元左右。”

联合弘业控股主要通过联合、兼併、重组等资本运作，依托资金等综合优势，为客户实施节能和新能源项目、提供经过优选的、各种资源集成的工程设施及良好的运行服务，以实现与客户约定的节能量或节能效益，达到客户、投资方及社会多贏局面，为低碳经济服务。

徐福州说，余热发电用於钢铁厂、水泥厂、捲烟等，浪费的能源可回收利用。其二则用於提高能源效益，已实施项目包括拉法基、越南水泥厂，钢铁厂包括昆钢股份、河北轧一钢等。

“其能源管控中心，为化工厂做能源管控与加强能效，为首秦实施的能效管理，优化其高炉生產过程，这是中国第一个通过项目，降低能耗30%，每年节约5千500万元。”

他强调，余热发电也达到减排二氧化碳与二氧化硫，为实现“绿色世界、和平人类”作积极贡献。

该公司目前正与清华大学合作余热发电，初步探討，全中国具有节能900亿千瓦潜力，减排效益彰显。

四大障碍待克服

他说，中国的玻璃窑全球最大，不过耗能比欧美大，正在探討开发高炉鼓风除湿技术，不但可节能5%到15%，还可提高炉龄与產品质量。

该公司也正探討分佈式能源契机，根据最近出台规划披露，“十二五”期间建设约1千天然气分佈式能源项目，並擬建设10个左右各类典型特徵的能源示范区。然而，目前“气价高、並网难、电价低、外卖难”四大障碍待克服。

近距离输送
减少电力流失

董事常务副总经理王明军说，这种分佈能源处於毛血管块，特点是与消费户近，不需长距离输送。这意味可节省大电网建设的投资、节省维护成本和电力输送过程的流失。

其特点是位於用户附近，除满足自身需求后，多余剩电输送配电网路；同时减缓电力供应过於集中，抵御自然灾害等不测，適用於经济开发区、特色园区、旅游、地產区等。

徐福州说，公司在5年期间儘量发展壮大，並且考虑於3至5年內，在中国或美国上市，透过融资拓展业务。

目前国內有5千家大小节能公司，会试图挤入节能大型服务公司首50名內。

“目前在运营上，资金问题不存在，融资很热情，技术是核心竞爭力，主要风险是客户的运营状况。”

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（星洲日报／財经 专访：张启华）