新华网成都３月１６日电（记者吴晓颖、党文伯）由中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电ＡＰ１０００主管道，１６日由四川德阳发往山东海阳核电站。这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套ＡＰ１０００主管道的面世，标志着我国摆脱了三代核电站关键装备对国外的依赖，同时也为我国第三代核电站的修建铺平了道路。

    据悉，第三代ＡＰ１０００核电主管道，是当今世界上最先进的连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，就像是人体输送血液的大动脉，是第三代核电站修建的重中之重。此前，由美国西屋公司研制成功的ＡＰ１０００核电技术，是此前世界上公认的安全性最好、技术最先进的第三代核电技术，而我国此前尚未掌握这项技术。

    中国二重副总经理杨建辉告诉记者：“主管道是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道，如果不能自主制造，不仅要支付巨额的采购成本，更意味着我国核电发展会受制于人，第三代核电ＡＰ１０００自主化进程也会因此受阻”。

    为了打破我国核电制造、技术的瓶颈，中国二重从２００７年开始，主攻克管道研制难关。然而，将ＡＰ１０００核电主管道的设计理念变为实实在在的产品，国内外都没有现实的制造技术，一切都要在摸索中前行。

    记者采访了解到，ＡＰ１０００主管道设计，由此前的不锈钢分段铸件改为超低碳控氮不锈钢整体锻造，无论是成分要求、尺寸控制还是制造难度，都堪称目前世界核电站主管道之最。此外，在制造过程中，由于主管道材质的特殊要求，不仅炼钢面临纯净度要求高、钢锭吨位大等难点，锻造也必须解决可锻温度范围窄、变形抗力大、晶粒度要求高等难题。

    中国二重以“蚂蚁啃骨头”的毅力，通过自主创新攻克了一道道技术难关：２００８年，中国二重研制成功了ＣＰＲ１０００核电管板，实现了我国核电大型铸锻件零的突破；２００９年，在国内率先一次性弯曲成功ＡＰ１０００主管道热段Ａ试制件；２０１０年，完成ＡＰ１０００主管道热段试制件全部研制，并通过国家核电技术公司组织的专家技术鉴定。自此，我国突破了第三代核电站生产的关键部件技术。

    杨建辉说，目前中国二重已掌握了ＡＰ１０００主管道制造核心技术，形成了稳定的制造工艺和质量保障措施，具备了年产５－６套主管道的生产能力。继首套第三代核电ＡＰ１０００主管道发往海阳核电站之后，三门核电站将成为世界上第二座采用ＡＰ１０００核电技术的核电站。

    据悉，中国二重始建于１９５８年，是我国重大技术装备国产化基地之一，其主要生产基地和研发中心位于四川德阳、成都和江苏镇江。在５０多年发展历程中，中国二重在冶炼、锻造成型、热处理、机械加工、焊接等方面，形成了一批具有自主知识产权的专有技术。进入新世纪后，中国二重快速推进核电等高效清洁能源基础装备的研制，发展成为我国最重要的清洁能源重大技术装备制造基地之一。