第三代核电主管道装车准备启运。寇元林摄（新华社发）

　　第三代核电主管道启运

　　世界首套装备海阳核电站

　　世界首套第三代核电AP1000主管道今天从四川德阳出发运往山东海阳核电站。这套由第二重型机械集团公司自主研发、生产的AP1000主管道的面世，标志着中国摆脱了第三代核电站关键装备对国外的依赖，为第三代核电站的修建铺平了道路。

　　据悉，第三代AP1000核电主管道是当今世界上最先进的连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器的大型厚壁承压管道，其作用相当于人体输送血液的大动脉，是第三代核电站修建的重中之重。中国二重副总经理杨建辉告诉记者：“主管道如果不能自主制造，不仅要支付巨额的采购成本，更意味着我国核电发展会受制于人，第三代核电AP1000自主化进程也会因此受阻。”

　　据了解，AP1000主管道设计，无论是成分要求、尺寸控制还是制造难度，都堪称目前世界核电站主管道之最。此外，在制造过程中，由于主管道材质的特殊要求，不仅炼钢面临纯净度要求高、钢锭吨位大等难点，锻造也必须解决可锻温度范围窄、变形抗力大、晶粒度要求高等难题。目前中国二重已掌握了AP1000主管道制造核心技术，形成了稳定的制造工艺和质量保障措施，具备了年产５套—６套主管道的生产能力。

　　据介绍，首套第三代核电AP1000主管道交付海阳核电站之后，三门核电站将是下一个采用这种管道的核电站。（记者张文）

　　电解铝节能新技术问世

　　行业年节电275亿度

　　我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术”今天在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2008年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术达到国际领先水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。

　　电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。

　　2009年，“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。

　　据介绍，按预计2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。（记者曲昌荣）